Кабели поступают к потребителю от завода-изготовителя намотанными на деревянные барабаны с деревянной обшивкой, защищающей кабель от механических повреждений и непосредственного воздействия солнечных лучей и осадков. Размеры барабанов зависят от диаметра кабеля и его строительной длины. Все кабельные барабаны должны иметь по оси отверстие для трубы, на которой барабан может вращаться при размотке кабеля.

Конструкция и прочность барабана должны допускать возможность его перекатывания по горизонтальной или наклонной плоскости. На внешней стороне барабана несмываемой краской наносят: марку, сечение и длину кабеля. Конец кабеля должен быть помещен в герметическую концевую заделку (каппу) из материала оболочки кабеля и закреплен на одном из бортов барабана. Перекатывать барабан можно только в направлении, указанном на барабане стрелкой. Кабели на шахте хранятся на специально отведенной для них площадке под навесом, кабельные барабаны должны всегда находиться в положении, возможном для перекатывания.

Если отрезают с барабана часть кабеля, остающийся конец его должен быть немедленно разделан и смонтирована каппа.
Каждая партия кабелей, поступившая на шахту, подлежит проверке. Сначала наружным осмотром проверяют отсутствие механических повреждений. Целость кабельного барабана и его обшивки всегда служит признаком отсутствия механических повреждений кабеля. Если барабан разбит, расшатан или обшивка пробита или сорвана, необходимо кабель проверить мегомметром и в отдельных случаях кенотронным аппаратом. После каждой такой проверки жилы кабеля должны быть разряжены.

Результаты осмотра и проверки состояния кабеля заносят в книгу или составляют акт. Проверяют соответствие фактически полученных кабелей с данными отгрузочных документов. Необходимо иметь в виду, что внимательная приемка кабелей при их поступлении иногда предотвращает аварии и неполадки, влекущие за собой значительные потери времени и средств.
Если барабан расшатан или поврежден, необходимо кабель перемотать на исправный барабан.

При длительном хранении бронированных кабелей рекомендуется верхние витки на барабане окрасить битумом или куз-басслаком.
Не рекомендуется кабели хранить в бухтах. Однако, если иногда на короткий срок такое хранение допускают, бухту кладут плашмя и витки кабеля перевязывают в пяти местах проволокой или веревкой.

Бронированные кабели поверх защитной оболочки покрыты ленточной или проволочной стальной броней.
Токопроводящие жилы состоят из круглых медных или алюминиевых проволок различных диаметров. Жилы кабелей сечением до 16 мм2 могут быть одно- или многопроволочными, сечением выше 16 мм2 — только многопроволочными. Проволоки жилы скручивают в стренгу. Для уменьшения диаметра кабеля И сокращения в нем пустот, вредно влияющих на условия эксплуатации, жилы силовых кабелей уплотняют, пропуская их через вальцы и придавая им секторную форму. При этом проволоки в сечении теряют свою первоначальную круглую форму и приобретают неправильную многоугольную форму.

В подземных выработках, на обогатительных и брикетных фабриках, в помещениях надшахтных зданий, опасных по газу или пыли, применяют кабели только с медными жилами. Во всех остальных случаях могут применяться кабели с алюминиевыми жилами. Каждую токопроводящую жилу покрывают изоляцией, которую называют фазовой. Кроме того, в многожильных кабелях с бумажной изоляцией все жилы покрывают также общей изоляцией, называемой поясной.

В шахте применяют: силовые кабели с бумажной и резиновой изоляцией (бронированные); шахтные с резиновой изоляцией; контрольные — бронированные и небронированные с бумажной и резиновой изоляцией и кабели для сигнализации с бумажной или полихлорвиниловой изоляцией.
Образующиеся при скручивании изолированных жил пустоты заполняют бумажной пряжей (корделем).

Кабельную бумагу при наложении на жилу пропитывают маслоканифольным составом. В силовых трех- и четырехжильных кабелях верхнюю бумажную ленту фазовой изоляции жилы окрашивают в желтый, красный и синий цвета (заземляющую жилу не окрашивают).
В контрольных кабелях в каждом повиве две смежные жилы (счетная пара) имеют расцветку, отличающуюся одна от другой и от остальных жил данного повива.
Шланговые кабели с резиновой изоляцией применяют в подземных выработках только для передвижных установок, для освещения выработок и в цепях управления. Кабели эти носят название шахтных и имеют резиновую шланговую оболочку. В ближайшие годы должны найти широкое применение силовые и контрольные кабели с резиновой изоляцией из негорючей резины.

В подземных выработках угольных шахт применяют кабели со свинцовой или резиновой оболочкой, на поверхности шахты — также с алюминиевой или винилитовой. Для тяжелых условий эксплуатации кабели имеют броню, состоящую из двух стальных лент, навитых на подушку из кабельной бумаги поверх металлической оболочки. Такие кабели называют бронированными.

Кабели с резиновыми оболочками не требуют дополнительной брони. На кабелях, предназначенных для вертикальной прокладки, вместо ленты применяют двойной ряд плоской или круглой проволоки.
Кабели, укладываемые в траншеи, поверх брони должны иметь джутовый покров.

После прокладки кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена траншеи необходимо удалить инструменты и оборудование и засыпать кабель песчано-гравийной смесью или мелким грунтом толщиной не менее 100 мм.

После присыпки грунтом, а также после прокладки строительных длин на участках между колодцами или на отдельных участках линии с проложенным силовым XLPE кабелем и смонтированными муфтами необходимо провести испытания оболочки силового кабеля с сшитой полиэтиленовой изоляцией с целью обнаружения возможных повреждений.
Рекомендуется испытание оболочки постоянным напряжением до 10 кВ, приложенным между экраном и землей, в течение 1 мин.

Продажа провода ркгм со склада

В случае, если сшитая полиэтиленовая оболочка не выдержала испытания, место повреждения должно быть определено и открыто для осмотра. По результатам осмотра принимается решение о возможности ремонта оболочки и других поврежденных элементов конструкции.

Ремонт оболочки проводится в соответствии с действующими инструкциями квалифицированным персоналом. После ремонта необходимо провести повторное испытание оболочки.
Если при испытаниях были сняты концевые заделки силовых кабелей, необходимо смонтировать новые.

Скорость тяжения кабеля не должна превышать 30 м/мин и выбирается в зависимости от трассы и условий прокладки. При одновременной протяжке трех кабелей скорость тяжения должна обеспечить возможность скрепления кабелей в треугольник.

Расстановка рабочих у механизмов и по трассе прокладки, устройство связи между ними и руководителем работ должны определяться проектом. Необходимо наблюдать процесс протяжки у барабана (на тормозе), на сходе кабеля с барабана, у спуска в траншею, на входах и выходах из тоннелей, труб, блоков; на каждом углу поворота, у перегородок, перекрытий, входах в здания и на лебедке. Необходимо также сопровождение конца кабеля.

Команда на включение лебедки дается руководителем после расстановки рабочих и опробования связи. Команду на отключение лебедки может дать любой, заметивший неполадки при протяжке.

При протяжке необходимо следить за тем, чтобы кабель не соскальзывал с роликов и за сохранностью его защитных покровов. При повреждении оболочки кабеля необходимо остановить протяжку и решить вопрос о ее ремонте с составлением акта о повреждении.

В случае, если усилие тяжения превышает допустимую величину, необходимо прекратить прокладку и проверить правильность установки и исправность роликов, натяжение каната по трассе, в переходах и на углах поворота, наличие смазки в трубах, а также проверить возможность заклинивания кабеля в трубах.

Для избежания травм запрещается:
- на углах поворота находиться на внутренней стороне поворота;
- поправлять ролики, канат или кабель руками во время протяжки. Для направления кабеля в этом случае необходимо использовать специальные крюки.

По окончании протягивания кабеля необходимо подтянуть конец кабеля так, чтобы образовался его запас, необходимый для монтажа муфты. При определении запаса следует учитывать, сколько кабеля осталось на барабане.

После окончания прокладки отсоединить канат, снять проволочный чулок или захват и проверить сохранность концевой заделки. В случае повреждения необходимо заменить ее новой.

При необходимости конец кабеля завести в камеру, колодец, помещение, через перекрытие или в стойку концевой муфты. При этом необходимо соблюдать допустимые радиусы изгиба кабеля. У отверстия, в которое заведен кабель, краской обозначить фазу и номер линии.

Снять кабель с роликов, уложить, связать и закрепить его по проекту.


Отрезка концов кабеля и подготовка к его хранению на трассе

При необходимости отрезки концов кабеля его длина контролируется по маркировке, нанесенной на оболочку. При отрезке необходимо следить за сохранностью оболочки за местом среза.

После отрезки кабеля на его концах должны быть смонтированы заделки.

Для хранения на трассе концы кабеля приподнимают над дном траншеи и закрепляют в таком положении. Если предусмотрено длительное хранение кабеля на трассе с засыпкой грунтом, концы кабелей укладывают на подсыпку из песчано-гравийной смеси или мелкого грунта толщиной не менее 100 мм, закрывают деревянными щитами и засыпают грунтом. Рекомендуется обозначить место нахождения засыпанных концов на трассе.


Раскатка кабеля.

Раскатка кабеля производится с движущегося кабельного транспортера, автомобиля или трубоукладчика в тех случаях, когда механизм может свободно двигаться вдоль трассы, и когда в траншее нет препятствий, требующих протяжки через них кабеля (трубы, блоки, поперечные подземные сооружения, поперечные крепления траншей и т.д.).

Раскатку кабеля с барабана, установленного на движущемся кабельном транспортере, следует производить путем буксировки транспортера автомобилем, трактором или тягачом. Для раскатки кабеля с автомобиля барабан устанавливают на кабельных домкратах или на инвентарных подставках в кузове автомобиля. Домкраты и подставки должны быть надежно закреплены в кузове автомобиля. Во время раскатки кабеля с транспортера или автомобиля барабан вращают вручную.

Для раскатки кабеля с движущегося трубоукладчика барабан устанавливают на специальном траверсе. При движении трубоукладчика барабан перемещается над траншеей и вращается под действием веса сматывающегося кабеля. Кабель при этом укладывается на дно траншеи свободно (без натяжения).

Скорость передвижения транспортера, автомобиля или трубоукладчика при раскатке кабеля рекомендуется выбирать равной 0,6 – 1 км/ч.

При раскатке кабеля с движущегося транспортера или автомобиля по дну траншеи вслед за кабелем должны передвигаться рабочие, принимающие кабель и укладывающие его на дно траншеи.

После раскатки кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена рабочие должны на дне траншеи уложить кабели на место и связать их по проекту.

При раскатке нельзя допускать рывков кабеля при сходе с барабана, которые могут привести к повреждению кабеля из-за превышения допустимых усилий тяжения кабеля. Необходимо следить за тем, чтобы кабель легко сматывался с барабана и постоянно имел провис и не терся о щеку барабана (особенно на поворотах трассы).


Прокладка кабелей в трубах и блоках.

При протяжке в трубу или канал блока трех кабелей запрещается последовательная протяжка отдельных кабелей с использованием стального каната из-за опасности повреждения уже проложенных кабелей. Возможна одновременная протяжка нескольких кабелей в связке, при этом способ протяжки должен быть согласован с изготовителем. При длине труб до 20 м возможна последовательная протяжка отдельных кабелей вручную с использованием веревки по согласованию с изготовителем.

При прокладке кабеля в блочной канализации, исходя из конструктивных параметров кабеля и условий прокладки, в проекте должна быть определена общая длина канала блока по условиям предельно допустимых усилий тяжения. Для уменьшения усилий тяжения применяются смазки.

Кабель рекомендуется протягивать со скоростью не более 17 м/мин и по возможности без остановок для исключения больших начальных усилий тяжения.

Доставлять на трассу барабаны с силовым кабелем XLPE рекомендуется не более чем за один день
за прокладки для избежания возможности повреждения силового кабеля на трассе.

При подготовке к прокладке кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена необходимо:
1) подготовить необходимые подсобные и складские помещения в соответствии с проектом и требованиями действующей документации;
2) проверить сохранность обшивки барабанов с силовым кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена и концевых заделок кабелей;
3) установить на трассе барабаны с силовым кабелем, механизмы и приспособления в соответствии с проектом;
4) проверить прочность крепления металлических втулок в щеках барабанов, при необходимости подтянуть гайки на шпильках;

5) установить барабан с кабелем на отдающее устройство так, чтобы при размотке конец кабеля XLPE сходил сверху;
6) установить ролики между барабаном с силовым кабелем и тяговой лебедкой. Расстояние между роликами на прямолинейных участках трассы должно быть не более 4 м. Угловые ролики на поворотах трассы должны обеспечивать плавный поворот кабеля с допустимым радиусом изгиба.
Ролики должны быть тщательно смазаны и не иметь острых граней и заусенцев, которые могли бы повредить кабель;
7) при прокладке кабеля в трубах, блоках, тоннелях установить необходимые приспособления (направляющие и угловые ролики, ролики для троса, распорные крепления, обводные устройства, воронки и т.д.) в соответствии с проектом. Направляющие и угловые ролики должны
быть установлены:
- на входах и выходах тоннелей, каналов блоков;
- во всех промежуточных колодцах;
- на торцах труб в переходах;
8) при прокладке кабеля в земле (в траншее) установить у барабана направляющие ролики шириной, не меньшей ширины барабана;
9) установить тяговую лебедку у конца трассы или за кабельным колодцем;
10) установить телефонную или УКВ связь между местами расположения барабанов, лебедки, поворотов, перегородок и переходов трассы;
11) установить барабан с кабелем на отдающее устройство;
12) снять с барабана обшивку и вытащить из щек гвозди и скобы, которые могут повредить кабель при размотке;
13) проверить крепление нижнего конца кабеля;
14) установить тормозное устройство для регулирования скорости размотки;
15) смонтировать проволочный чулок или захват на конце кабеля. При монтаже чулка или концевого захвата на него накладывают бандаж из тонкой стальной проволоки и липкой ПВХ ленты, при этом необходимо следить за сохранностью концевой заделки кабеля. При монтаже клинового захвата концевая заделка снимается;
16) при одновременном тяжении трех силовых кабелей XLPE в соответствии с 4.4 установить устройство для группирования кабелей и пропустить через него концы кабелей, подготовить трос с противозакручивающим устройством и необходимые материалы и инструменты для скрепления кабелей в треугольник;
17) протянуть канат тяговой лебедки по трассе и прикрепить его к петле для тяжения на проволочном чулке или захвате. При одновременной прокладке трех силовых кабелей канат должен быть пропущен через противозакручивающее устройство;
18) подготовить инструменты и материалы, необходимые для прокладки.

Перед началом прокладки силового кабеля c изоляцией XLPE представители заказчика, монтажной организации и шефмонтажной организации должны принять трассу от строительной организации с составлением акта.

До прокладки кабеля силового с изоляцией из сшитого полиэтилена должны быть выполнены работы:

1) установлены опорные стойки для концевых муфт;
2) выполнены пересечения с другими коммуникациями;

3) подготовлены проходы для вводов в здания через фундаменты, стены и в них вставлены трубы;
4) в кабельных сооружениях смонтированы опорные конструкции, предусмотренные проектом;
5) из траншеи откачана вода, удалены камни и прочие посторонние предметы, спланировано дно траншеи;
6) сделана подсыпка толщиной 100 мм на дне траншеи или в лотках песчано-гравийной смесью или разрыхленным грунтом, не содержащим камней, строительного мусора, шлака и т.д.;
7) заготовлена вдоль трассы песчано-гравийная смесь или просеянный грунт для присыпки силового кабеля после прокладки;
8) заготовлены железобетонные плиты, кирпичи и сигнальные ленты для перекрытия силовых кабелей XLPE, предусмотренные проектом;
9) подготовлены котлованы для монтажа соединительных муфт, из них удалена вода;
10) при необходимости, на заходах в котлованы и колодцы вырыты приямки для укладки кабелей после монтажа муфт;
11) при использовании лотков они должны быть уложены на дно траншеи на ненарушенную структуру грунта и состыкованы без смещения, на углах поворотов стыки между лотками должны быть скреплены бетоном;
12) на участках с сыпучими и влажными грунтами стенки траншеи должны быть раскреплены, при этом крепления не должны мешать последующей прокладке силового кабеля XLPE;
13) трубы должны быть уложены прямолинейно, без отклонений от оси труб; заходы труб должны быть округлены с внутренней стороны с радиусом не менее 5 мм и не иметь выступов, изломов, заусенцев; соединения труб должны быть обработаны и очищены;
14) прямолинейность труб и отсутствие пробок должны быть проверены при помощи просвечивания электролампой или фонарем;
15) на трассах блочной канализации должны быть обеспечены правильность укладки и гидроизоляция стыков блоков и труб, чистота каналов, выполнены крышки люков колодцев, лестницы или скобы для спуска в колодцы;
16) выполнены согласно проекту и тщательно спланированы площадки для установки барабанов с силовым кабелем и тяговой лебедки.

Скорость тяжения кабеля силового с изоляцией из сшитого полиэтилена не должна превышать 30 м/мин и выбирается в зависимости от трассы и условий прокладки. При одновременной протяжке трех кабелей силовых XLPE скорость тяжения должна обеспечить возможность скрепления силовых кабелей XLPE в треугольник.

Расстановка рабочих у механизмов и по трассе прокладки, устройство связи между
ними и руководителем работ должны определяться проектом. Необходимо наблюдать процесс
протяжки у барабана (на тормозе), на сходе силового кабеля с барабана, у спуска в траншею, на входах и выходах из тоннелей, труб, блоков; на каждом углу поворота, у перегородок, перекрытий, входах

в здания и на лебедке. Необходимо также сопровождение конца силового кабеля. Команда на включение лебедки дается руководителем после расстановки рабочих и опробования связи. Команду на отключение лебедки может дать любой, заметивший неполадки при протяжке.

При протяжке необходимо следить за тем, чтобы кабель c изоляцией из сшитого полиэтилена не соскальзывал с роликов и за сохранностью его защитных покровов. При повреждении оболочки силового кабеля необходимо остановить протяжку и решить вопрос о ее ремонте с составлением акта оповреждении.
В случае, если усилие тяжения превышает допустимую величину, необходимо прекратить прокладку и проверить правильность установки и исправность роликов, натяжение каната по трассе, в переходах и на углах поворота, наличие смазки в трубах, а также проверить возможность заклинивания силового кабеля XLPE в трубах.

Для избежания травм запрещается:
- на углах поворота находиться на внутренней стороне поворота;
- поправлять ролики, канат или кабель руками во время протяжки.

Для направления кабеля силовго с изоляцией из сшитого полиэтилена в этом случае необходимо использовать специальные крюки.
По окончании протягивания кабеля необходимо подтянуть конец кабеля так, чтобы образовался его запас, необходимый для монтажа муфты. При определении запаса следует учитывать, сколько кабеля осталось на барабане.

После окончания прокладки отсоединить канат, снять проволочный чулок или захват
и проверить сохранность концевой заделки. В случае повреждения необходимо заменить ее новой.
При необходимости конец кабеля завести в камеру, колодец, помещение, через перекрытие или в стойку концевой муфты. При этом необходимо соблюдать допустимые радиусы изгиба кабеля. У отверстия, в которое заведен кабель, краской обозначить фазу и номер линии.
Снять силовой кабель с роликов, уложить, связать и закрепить его по проекту.

Рекомендуется прокладка кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена при температуре окружающей среды не ниже 0 °С.
Допускается прокладывать кабели с изоляцией XLPE без подогрева при температуре окружающей среды не ниже:
минус 15 °С для кабелей с оболочкой из ПВХ пластиката и минус 20 °С для кабелей с оболочкой из полиэтилена.

При более низких температурах окружающей среды кабель должен быть нагрет выдержкой в обогреваемом помещении не менее 48 ч или при помощи специального устройства до температуры не ниже 0 °С, при этом прокладка должна производиться в сжатые сроки (не более 30 минут). После прокладки кабель должен быть немедленно засыпан первым слоем грунта.
Окончательную засыпку и уплотнение грунта производят после охлаждения кабеля.
Прокладка кабелей при температуре окружающей среды ниже минус 40 °С не допускается.

Минимальный радиус изгиба кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена при прокладке должен быть не менее 15Dн для одножильных и трехжильных кабелей и 12Dн для трех скрученных вместе одножильных кабелей, где Dн — наружный диаметр кабеля или диаметр по скрутке для трех скрученных вместе одножильных кабелей.
При тщательном контроле изгиба, например, применением соответствующего шаблона, допускается уменьшение радиуса изгиба кабеля до 8Dн. При этом рекомендуется подогрев кабеля в месте изгиба до температуры 20 °С.

Размотка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с барабана должна производиться при применении необходимого количества проходных и угловых роликов. Применяемый метод размотки должен обеспечивать целостность кабеля.

Во время прокладки тяжение кабелей XLPE должно осуществляться при помощи натяжного стального чулка, наложенного на наружную оболочку, или за токопроводящую жилу при помощи клинового захвата.
Усилия, возникающие во время тяжения кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с многопроволочной алюминиевой жилой,
не должны превышать 30 Н/мм2 номинального сечения жилы, кабеля с однопроволочной алюминиевой жилой (с маркировкой «ож») — 25 Н/мм2, кабеля с медной жилой — 50 Н/мм2.
Если одновременно прокладываются три одножильных кабеля с одним общим стальным
чулком, при расчете усилия тяжения учитывают:
- 3 номинальных сечения жилы, если кабели скручены вместе;
- 2 номинальных сечения жилы, если кабели не скручены.
Усилия тяжения кабеля при прокладке должны быть рассчитаны при проектировании кабельной линии и учтены при заказе кабеля.
Тяговая лебедка должна быть оборудована устройствами, позволяющими контролировать
усилие тяжения кабеля, регистрировать усилие тяжения в течение всего процесса тяжения кабеля
и автоматически отключать тяговую лебедку, если усилие тяжения превысит допустимую величину.


Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена XLPE следует укладывать с запасом по длине 1 – 2 %. В траншеях и на сплошных
поверхностях внутри зданий и сооружений запас создается путем укладки кабеля «змейкой», а по
кабельным конструкциям (кронштейнам) этот запас создается образованием стрелы провеса.
Укладывать кабель в виде колец (витков) не допускается.

Металлические кабельные конструкции должны быть заземлены в соответствии с
действующей документацией.

При прокладке кабельной линии кабели XLPE трех фаз должны прокладываться параллельно и располагаться треугольником или в одной плоскости. Другие способы расположения
должны быть согласованы с изготовителем.
При прокладке в плоскости расстояние в свету между двумя соседними кабелями одной
кабельной линии должно быть не менее наружного диаметра кабеля XLPE.
При расположении треугольником кабели скрепляются по длине кабельной линии (за исключением участков около муфт) на расстоянии 1 – 1,5 м, на изгибах трассы – 1 м. При прокладке в земле следует учесть, что при засыпке грунтом кабели не должны менять своего положения.
Кабели c , проложенные в плоскости в кабельных сооружениях на воздухе, должны быть закреплены по длине линии на расстоянии 1 – 1,5 м.
Скобы и другие крепежные изделия для крепления одножильных кабелей XLPE, а также крепление бирок на кабели должны быть выполнены из немагнитного материала.
При закреплении кабелей необходимо учитывать возможное тепловое расширение кабелей и механические нагрузки, возникающие в режиме короткого замыкания.
Варианты крепления кабелей приведены в приложении Г.

Все концы кабелей после отрезания должны быть уплотнены термоусаживаемыми
капами для предотвращения проникновения влаги из окружающей среды. Во время прокладки
кабелей должен быть обеспечен контроль состояния оболочек и защитных кап.

Испытание силового кабеля на невытекание пропиточного состава производят на образце кабеля силового длиной 300 мм после снятия всех покровов поверх свинцовой оболочки. Образец помещают в вертикальном положении в термостат и выдерживают при температуре +75° С в течение 3 ч, после чего при осмотре не должно быть вытекания из него пропиточного состава.
Испытание на невытекание битумного состава из наружных покровов производят на образце длиной 300 мм. Образец силового кабеля помещают в горизонтальном положении в термостат и выдерживают при +40° С в течение 4 ч, после чего битумный состав не должен вытекать из наружных покровов.

Испытание судовых кабелей на негорючесть производят на отрезках кабеля со снятой металлической оплеткой. Отрезок кабеля в горизонтальном положении вводят в пламя паяльной лампы на 3 мин. После удаления паяльной лампы горение кабеля должно прекратиться в течение 1 мин.


При испытании установочных проводов с полихлорвиниловой изоляцией на нагревостойкость и эластичность выдерживают образцы этих проводов в термостате при 100±5°С в течение 24 ч. Вынутый из термостата образец охлаждают до комнатной температуры и навивают его тремя витками на металлический стержень диаметром 101), после этого образец провода погружают в воду на 6 ч и подвергают испытанию переменным напряжением 2 000 в в течение 5 мин.
Испытание изоляции и оболочки кабелей силовых из полихлорвинилового пластиката на нагревостойкость производят на трех образцах кабеля длиной до 1 м и на трех образцах отдельных жил, вынутых из кабеля, длиной по 1 м после пребывания образцов кабеля силового в термостате при 70±5°С в течение 100 ч. Вынутые из термостата образцы охлаждают до комнатной температуры и наматывают на стержень диаметром, равным 5D жилы или кабеля. Затем образцы кабеля или жилы кабеля выпрямляют. На оболочке кабеля или на изоляции жилы не должно быть трещин или разрывов.

Для реализации процесса силанового сшивания изоляции кабеля необходима вода, которая поступает в объем изоляции за счет диффузии в период выдержки силового кабеля во влажной среде (водяном паре, горячей воде). В процессе реакции сшивки диффундированная влага расходуется с выделением побочного продукта реакции сшивки - метанола СН3-ОН.

Последний является легколетучим продуктом и удаляется из изоляции. Таким образом, в силаносшиваемой изоляции полиэтилена обеспечивается низкое влагосодержание за счет расходования диффундированной влаги при реакции сшивки, которая продолжается и после того, как силовой кабель удален из влажной среды (эффект «самоосушения» ПЭ изоляции).

Следует отметить, что процесс силанового сшивания изоляции силового кабеля из полиэтилена во влажной среде в непрофессиональном понимании отдельных специалистов или в целях лоббирования на рынке кабелей, изготовленных по альтернативной технологии газовой вулканизации, неправомерно приравнивается к процессу паровой вулканизации ПЭ на основе пероксидной сшивки, который применялся в 70 – 80х годах прошлого столетия при производстве кабелей силовых среднего напряжения.

Процесс паровой вулканизации изоляции силовых каблей с ПЭ связан с присущими ему недостатками, которые повсеместно проявились в низкой триингостойкости и, соответственно, малом сроке службы кабелей первого поколения.
Анализ морфологии силаносшитой изоляции кабелей подтвердил отсутствие микрополостей, заполненных
водой и характерных для метода паровой вулканизации ПЭ. Результаты измерений влагосодержания
в силаносшитой изоляции на основе современных технологий (Visico) также подтвердили ранее обнаруженные закономерности низкого влагосодержания в данном виде изоляции.